Diagramas de rendimiento de los filtros hidráulicos

Diciembre 2013

El propósito del filtro hidráulico es promover la larga vida del sistema al mantener a los contaminantes perjudiciales fuera del fluido hidráulico. El filtro necesita 1) eliminar las partículas de contaminantes que sean de un tamaño considerado más nocivo para ese sistema hidráulico específico, 2) retener suficiente contaminante para que dure el intervalo de servicio recomendado antes de obstruirse, 3) tener baja resistencia al flujo de fluido y 4) ser estructuralmente sólido para soportar las presiones y ciclos de presión del sistema hidráulico.

Algunos filtros hidráulicos incluyen diagramas aceptados por la industria para identificar el rendimiento del filtro basado en las pruebas de laboratorio sistemáticas de la industria. Esto facilita la comparación de clasificaciones de rendimiento de marcas de filtros distintos a usarse en la misma aplicación. A continuación se presentan cuatro criterios importantes de rendimiento del filtro, el diagrama utilizado para cada uno y una explicación breve del significado de cada diagrama.

Hydraulic PictogramsCapacidad y eficiencia (Capacity and Efficiency):
La prueba de pasadas múltiples estándar de la industria ISO 16889 se utiliza para identificar el número de partículas de un tamaño dado que pasan a través del filtro, además de la cantidad total de contaminante que el filtro retiene antes de obstruirse. En este ejemplo, la prueba nos indica que:
     este filtro tiene una capacidad mínima de retención de 85 gramos de un contaminante
        de prueba sistemática.
     este filtro tiene una relación beta de 2, lo que indica que extrae al menos 50% de las
        partículas contaminadas de un tamaño mínimo de 10 micrones.
     el caudal de fluido al cual se evaluó el filtro fue de 1.2 litros por segundo.

Integridad estructural (punto de burbujeo) (Structural Integrity (Bubble Point)):
La prueba estándar de la industria ISO 2942 se utiliza para asegurarse de no haya fugas que el medio filtrante debido a un armado inapropiado. En este ejemplo, la prueba nos indica que:
     este filtro tiene un punto de burbujeo de más de 0.75 kilopascales.

Resistencia al desplome (Collapse Strength):
La prueba estándar de la industria ISO 2941 se utiliza para definir la presión diferencial mínima aceptable a la cual se producirá una falla estructural del elemento filtrante. En este ejemplo, la prueba nos indica que:
     la presión mínima requerida para desplomar este filtro es de 1380 kilopascales.

Resistencia al flujo (Resistance to Flow):
Esta prueba se utiliza para mostrar la presión diferencial máxima permitida de un elemento filtrante limpio evaluado a un flujo y viscosidad de fluido prescritos. En este ejemplo, esta prueba nos indica que:
     la restricción inicial o presión diferencial causada por el elemento filtrante debe ser
        inferior a 120 kilopascales cuando se utiliza un fluido con una viscosidad de 450
        centistokes y un caudal de 1.2 litros por segundo.

Es crítico utilizar el filtro hidráulico correcto para la aplicación específica. Cada filtro se debe diseñar para proteger los componentes del sistema de la mejor forma posible, durar el tiempo suficiente para alcanzar el intervalo de servicio deseado, permitir el flujo de fluido apropiado y mantener la integridad estructural.